本實(shí)用新型涉及一種單焊縫球狀全焊接球閥。

　　背景技術(shù)：

　　全焊接球閥，通常包括閥體、球體、閥桿以及閥座。然而傳統(tǒng)的全焊接球閥，通常采用筒型設(shè)置，其左半閥體與右半閥體之間通過(guò)上、下連接盤(pán)連接，即連接盤(pán)與左半閥體以及右半閥體之間都存在一道焊縫，其存在費(fèi)工費(fèi)時(shí)，安全系數(shù)低的缺點(diǎn)；并且，其閥頸通過(guò)角行焊接與連接盤(pán)相固定，其強(qiáng)度較低；再且，其球體通過(guò)上下閥桿進(jìn)行支撐，存在力矩大、安全系數(shù)不高的缺點(diǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種省工省時(shí)、安全系數(shù)更高的單焊縫球狀全焊接球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設(shè)置，左半閥體與右半閥體均分別包括設(shè)有介質(zhì)通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對(duì)稱(chēng)的半球形設(shè)置并且兩者相對(duì)焊連接構(gòu)成閥腔，所述球體設(shè)置在閥腔內(nèi)，所述閥體頂部設(shè)置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過(guò)圓孔與球體相連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥體只有在左半閥體與右半閥體之間有一道焊縫，從而省工省時(shí)、安全系數(shù)更高；并且，本實(shí)用新型技術(shù)方案，IlOmm壁厚所達(dá)到的強(qiáng)度相當(dāng)于145mm壁厚的傳統(tǒng)筒型單焊縫球狀全焊接球閥的強(qiáng)度，因此，減少了用料，降低了生產(chǎn)成本。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:還包括有閥頸，所述閥頸一端穿設(shè)在所述圓孔內(nèi)，所述閥頸的外壁與圓孔的內(nèi)壁相對(duì)焊連接，所述閥桿穿過(guò)閥頸與球體相連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相對(duì)于傳統(tǒng)角行焊接方式，具有更高的強(qiáng)度。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述左半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁分別固定有左半閥體上支撐座與左半閥體下支撐座，所述右半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁分別固定有右半閥體上支撐座與右半閥體下支撐座，左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座分別以閥桿的軸線為對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座之間固定有上環(huán)狀支撐板，所述左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座之間固定有下環(huán)狀支撐板，所述球體包括呈一體設(shè)置的球本體與設(shè)置在球本體上、下兩端的上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述上環(huán)狀支撐板與下環(huán)狀支撐板內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在球形的閥體內(nèi)，取消了下閥桿，從而減小了力矩、提高了安全系數(shù)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座分別與左半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁相對(duì)焊連接，所述右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座分別與右半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁相對(duì)焊連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高了左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座、右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座的安全穩(wěn)固性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述上環(huán)狀支撐板通過(guò)銷(xiāo)釘分別與左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座固定連接，所述下環(huán)狀支撐板通過(guò)銷(xiāo)釘分別與左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座固定連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得安全更加方便、穩(wěn)固。

　　權(quán)利要求

　　1.一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，其特征在于:所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設(shè)置，左半閥體與右半閥體均分別包括設(shè)有介質(zhì)通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對(duì)稱(chēng)的半球形設(shè)置并且兩者相對(duì)焊連接構(gòu)成閥腔，所述球體設(shè)置在閥腔內(nèi)，所述閥體頂部設(shè)置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過(guò)圓孔與球體相連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:還包括有閥頸，所述閥頸一端穿設(shè)在所述圓孔內(nèi)，所述閥頸的外壁與圓孔的內(nèi)壁相對(duì)焊連接，所述閥桿穿過(guò)閥頸與球體相連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述左半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁分別固定有左半閥體上支撐座與左半閥體下支撐座，所述右半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁分別固定有右半閥體上支撐座與右半閥體下支撐座，左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座分別以閥桿的軸線為對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座之間固定有上環(huán)狀支撐板，所述左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座之間固定有下環(huán)狀支撐板，所述球體包括呈一體設(shè)置的球本體與設(shè)置在球本體上、下兩端的上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述上環(huán)狀支撐板與下環(huán)狀支撐板內(nèi)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座分別與左半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁相對(duì)焊連接，所述右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座分別與右半閥體的閥腔部?jī)?nèi)壁相對(duì)焊連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述上環(huán)狀支撐板通過(guò)銷(xiāo)釘分別與左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座固定連接，所述下環(huán)狀支撐板通過(guò)銷(xiāo)釘分別與左半 閥體下支撐座與右半閥體下支撐座固定連接。

　　專(zhuān)利摘要

　　本實(shí)用新型涉及一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設(shè)置，左半閥體與右半閥體均分別包括設(shè)有介質(zhì)通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對(duì)稱(chēng)的半球形設(shè)置并且兩者相對(duì)焊連接構(gòu)成閥腔，所述球體設(shè)置在閥腔內(nèi)，所述閥體頂部設(shè)置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過(guò)圓孔與球體相連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有省工省時(shí)、安全系數(shù)更高、生產(chǎn)成本的效果。